國內酸再生技術(shù)的創(chuàng )新推動(dòng)者及領(lǐng)跑者
中冶南方近十多年來(lái)一直致力于鹽酸再生/混酸再生工藝技術(shù)和裝置的自主集成和創(chuàng )新，自主集成的酸再生工藝技術(shù)和裝置達到國際領(lǐng)先水平，被寶鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、青拓等客戶(hù)廣泛接受并應用，占領(lǐng)了國內大部分高端市場(chǎng)，為企業(yè)節省大量引進(jìn)技術(shù)費用。近些年公司將酸再生技術(shù)從鋼鐵領(lǐng)域不斷擴展到鈦白粉、粉煤灰、有色金屬等非鋼行業(yè)。
中冶南方自主研發(fā)和創(chuàng )新的“噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工藝”獲得第十六屆（2014年）中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎；公司主編的《鋼鐵企業(yè)噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術(shù)規范》（GB51093-2015）于2015年11月1日正式實(shí)施。公司鹽酸廢液再生技術(shù)和工程累計獲得包括 “冶金科學(xué)技術(shù)三等獎”、“工程總承包金鑰匙獎”等在內的國家、省部級各類(lèi)獎項7項，擁有專(zhuān)利60余項。
關(guān)鍵技術(shù)：
①?lài)婌F焙燒法鹽酸廢液再生技術(shù)；
②噴霧焙燒法不銹鋼混酸廢液再生技術(shù)；
③鹽酸廢液凈化技術(shù)；
④故障智能診斷技術(shù)；
⑤廢液零排放技術(shù)；
⑥超大型化鹽酸再生裝置；
⑦高品質(zhì)金屬氧化物回收技術(shù)；
⑧尾氣排放凈化技術(shù)。
節能減排資源回收效果：
采用不銹鋼混酸再生技術(shù)，1套7.5m3/h混酸再生機組能滿(mǎn)足年產(chǎn)量100萬(wàn)噸的300系不銹鋼冷軋廠(chǎng)生產(chǎn)，回收鐵、鉻、鎳金屬氧化物約3300噸/年；減排廢酸約6萬(wàn)噸/年、酸污泥約15900噸/年；節約55%氫氟酸約4600噸/年、98%硝酸約4000噸/年，實(shí)現了廢酸資源化利用、節能減排和保護環(huán)境的目的。
采用鹽酸廢液凈化和再生技術(shù)，1套6.5m3/h鹽酸再生機組，年產(chǎn)再生酸45500m3，年減少廢酸排放量約45800 m3，酸回收率達99.5%，年產(chǎn)副產(chǎn)品氧化鐵粉7200噸，實(shí)現了廢酸資源化利用、節能減排和保護環(huán)境的目的。
效益指標：
以1座7.5m3/h混酸再生機組為例，與傳統處理方法相比，每年可節省廢水處理費用約1800萬(wàn)元人民幣，節約新酸購置費用4000萬(wàn)元/年，副產(chǎn)品氧化鐵粉產(chǎn)生效益820萬(wàn)元/年，投資回收期小于4年。
以1套6.5m3/h鹽酸再生機組為例，與傳統處理方法相比，節約新酸購置費用1300萬(wàn)元/年，副產(chǎn)品氧化鐵粉產(chǎn)生效益720萬(wàn)元/年，投資回收期小于6年。
